1材料

1)巢湖钢结构厂家:建筑钢结构工程防腐材料的选择应符合设计要求。防腐材料包括底漆、面漆和稀释材料。建筑钢结构工程防腐底漆包括红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等。；建筑钢结构防腐面漆包括各种醇酸磁性漆和各种醇酸混合漆。各种防腐材料应符合相关技术指标和产品出厂证书的规定。

2主要机具：

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、软管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆桶、刷子、酸洗槽及附件等。

3作业条件：

1)油漆工施工作业应有特殊工种作业证。

2)防腐涂装工程前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3)防腐涂装作业现场应采取防护措施、防火通风措施，防止火灾和人员中毒事故。

4)露天防腐施工作业应选择合适的天气、大风、遇雨、严寒等。

二、操作工艺

1工艺流程：

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

2基面清理：

1）建筑钢结构工程的涂装应在钢结构安装验收合格后进行。涂装前，应清理需涂装部位的铁锈、焊缝皮、焊接飞溅物、油污、灰尘等杂物。

2)基面清洗除锈质量直接关系到涂层质量。因此，涂装工艺基面除锈质量分为一级和二级，见下表规定。

钢结构除锈质量等级

等级质量标准除锈方法

1钢材表面露出金属喷砂、喷丸、酸洗

2钢材表面允许一般轧制表皮工具(钢丝刷、砂布)清除

3)为保证涂装质量，可根据不同需要选择以下除锈工艺。

喷砂除锈是一种利用压缩空气的压力，不断用石英砂或铁砂冲击钢构件表面，清理钢表面的铁锈、油污等杂物，露出金属钢本色的除锈方法。该方法效率高，除锈彻底，是较好的除锈工艺。

酸洗除锈是将待涂装的钢构件浸泡在酸池中，用酸去除构件表面的油污和铁锈。酸洗工艺效率高，除锈彻底，但酸洗后必须用热水或清水冲洗。如果有残酸，零件的腐蚀会更严重。

人工除锈是用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等简单工具去除钢构件上的铁锈。该方法工作效率低，劳动条件差，除锈不彻底。

3底漆涂装：

1)与红丹防锈漆混合，控制油漆的粘度、稠度、稀度，混合时应充分搅拌，使油漆颜色、粘度均匀。

2)刷头底漆时，涂刷方向应一致，连接整齐。

3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆过多而掉落。

4)开始刷完后，要保持一定的时间间隙，防止开始不干就上两次，这样会使漆液脱落起皱，质量下降。

5)开始干燥后，再刷两次，第二次刷方向应垂直于开始刷方向，使漆膜厚度均匀。

6)底漆涂装至少需要4~8h表干后才能达到，表干前不宜涂面漆。

4面漆涂装：

1)建筑钢结构涂料底漆与面漆之间的间隙时间一般较长。钢构件涂防锈漆后送施工现场组装，组装后统一涂面漆。这样，在涂装面漆前，需要清洁钢结构表面，清除焊缝焊剂的安装，并提前对燃烧或触摸涂料的构件进行补漆。

2)面漆的准备应选择颜色完全一致的面漆，混合稀释材料应合适，使用前应充分搅拌，保持颜色均匀。其工作粘度、稠度应确保涂层不掉落，不显示刷线。

3)面漆在使用过程中应不断搅拌，涂刷方法和方向与上述工艺相同。

4)喷涂施工时，应调整喷嘴直径和喷涂压力，喷枪软管可自由拉伸至工作区域，空压机气压应为0.4～0.7N/m㎡.

5)喷涂时应保持喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与工作面的距离应为100mm左右两侧，喷枪与钢结构基面的角度应保持垂直，或喷嘴稍微向上倾斜。

6)喷涂时，喷嘴应平行移动，移动平稳，速度一致，保持涂层均匀。但使用喷涂时，一般涂层厚度较薄，应喷涂几次，每层喷涂应在上漆膜干燥时进行。

5涂层检查验收：

1)表面涂装施工时及施工后，应保护涂装工件，防止扬尘等杂物飞扬。

2)涂装后的处理检查，涂层颜色要一致，色泽鲜艳，不起皱皮，不起疙瘩。

3)用触点漆膜测厚仪测量漆膜厚度。漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

三、质量标准

1保证工程符合下列规定：

1)涂料、稀释剂、固化剂等品种、型号、质量应符合设计要求和现行相关标准。

检验方法：检验质量证书或复验报告。

2）涂装前，钢材表面除锈应符合设计要求和现行相关标准：化学除锈后的钢材表面应露出金属色。

钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺等。

检验方法：用铲子和现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》规定的图片进行检查。

3)不得误涂、漏涂，涂层不得脱皮、返锈。

检查方法：观察检查。

2基本工程应符合下列规定：

1)涂装工程的外观质量:

合格:涂刷均匀，无明显皱纹、气泡，附着良好。

优良：涂刷应均匀，颜色一致，无皱纹皮肤、坠落和气泡，附着力好，分色线清晰整洁。

检查方法：观察检查。

2)构件补漆质量:

合格:补漆漆膜应完整。

优点：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着力好。

检查数量：按每类构件数抽查10%，但不少于3件。

检查方法：观察检查。

3）干漆膜厚度允许偏差工程和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工验收规范》的规定。

检查数量：按同类构件数量抽查10%，但不少于3件，每件测量5件，每件数值约50件mm测点干漆膜厚度的平均值。

4）成品保护

1钢构件涂装后应临时围护隔离，防止踩踏，损坏涂层。

2钢构件涂装后，4h如有大风或下雨，应覆盖，防止灰尘和水气粘附，影响涂层的附着力。

3涂层构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止地面拖拉，防止涂层损坏。

4涂装后的钢构件不得接触酸液，防止涂层被咬伤。

四、质量问题应注意

涂层作业温度应为5~38℃当天气温度低于5℃应选用相应的低温涂料。

2当气温高于40℃应停止涂层作业。由于构件温度超过400℃钢表面涂漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

3当空气湿度大于85%或构件表面结露时，不宜进行涂层作业。

4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。